Romipack
Novedades

Historia

  • 1965
    • Surgimiento de Romipack.
  • 1973
    • Constitución de Romi S.R.L.
    • Adquisición del primer edificio en Lautaro 882 (350m2).
    • Inversión en la primera máquina plastificadora.
    • Inversión en el primer rodado.
    • Incorporación de los primeros empleados.
  • 1977
    • Expropiación de Lautaro 882 por realización de autopista. Mudanza a Castañon 1350 (608m2).
    • Inversión en la primera impresora tipográfica.
    • Inversión en la primera impresora offset.
  • 1988
    • Mudanza a Culpina 1369 (706m2).
    • Inversión en las primeras guillotinas.
  • 1991
    • Adquisición de Zuviría 2741/42 (417m2). Este galpón se comunicaba con Culpina 1369.
  • 1993
    • Nacimiento de la Marca Registrada Romipack.
  • 1994
    • Inversión en impresora flexográfica italiana Uteco (60.000 metros por día).
    • Inversión en montadora de polímeros.
  • 1995
    • Inversión en confeccionadora de bolsas con hilo de papel japonesa Newlong, para formatos grandes y medianos (80.000 bolsas por día).
  • 1996
    • Adquisición de Culpina 1350/52 (1053 m2). Este galpón se encontraba en frente de Culpina 1369.
    • Inversión en confeccionadora de bolsas con hilo de papel japonesa Newlong, para formatos chicos y medianos (80.000 bolsas por día).
  • 1997
    • Inversión en impresora flexográfica italiana Uteco (60.000 metros por día).
    • Implementación de impresión flexográfica con tintas al agua.
  • 1998
    • Creación de la División Romipack Fantasía.
    • Adquisición de Zuviria 2739 (306 m2), que se comunicaba con Culpina 1369.
    • Inversión en copiadora de películas.
    • Inversión en copiadora de planchas.
  • 1999
    • Inversión en laminadora offset.
  • 2000
    • Mudanza al Parque Industrial "La Cantábrica" (inmueble de 7.800 m2).
    • Inversión en impresora flexográfica italiana Uteco (60.000 metros por día).
    • Inversión en confeccionadora de bolsas con cinta de papel japonesa Newlong, para formatos chicos, medianos y grandes (100.000 bolsas por día).
  • 2001
    • Certificación de Calidad ISO 9001.
    • Inversión en máquina cortadora de bobina a bobina.
    • Inversión en máquina cortadora de bobina a pliego.
    • Inversión en copiadora de polímeros.
  • 2002
    • Llegada a Chile y Uruguay con representantes.
  • 2003
    • Inversión en impresora offset alemana Roland.
    • Inversión en laminadora offset.
    • Inversión en guillotina alemana Polar.
  • 2004
    • Inversión en troqueladora manual estadounidense Econocut.
  • 2005
    • Certificación ISO 14001 de cuidado del medio ambiente.
    • Inversión en depósito anexo a la planta para materias primas y División Fantasía (inmueble de 2970 m2).
    • Inversión en impresora offset alemana Heidelberg.
    • Inversión en laminadora offset.
  • 2006
    • Inversión en confeccionadora de bolsas con cinta de papel japonesa Newlong, para formatos chicos, medianos y grandes (100.000 bolsas por día).
    • Inversión en troqueladora automática offset china Chens Xianfeng.
    • Inversión en estampadora offset china Yuan Dong.
    • Inversión en laminadora offset china Fang Guang.
    • Inversión en guillotina china Guowei.
    • Inversión en rodado.
    • Incorporación de DPP (Disponible Para Prometer) y Scheduler para planificación de la producción.
    • Construcción de 2200 m de oficinas.
  • 2007
    • Inversión en grupo electrógeno.
    • Inversión en estampadora automática offset china Yuan Dong.
    • Inversión en guillotina china Guowei.
    • Inversión en rodado.
    • Implementación de reuniones de S&OP (Sales and Operation Planning).
    • Implementación del MPS (Master Production Schedule) para planificación de producción de División Fantasía.
  • 2008
    • Adquisición del sistema de gestión JDE (Oracle).
    • Inversión en confeccionadora de bolsas con hilo de papel japonesa Newlong, para formatos muy chicos y chicos (80.000 bolsas por día).
    • Inversión en rodado.
  • 2009
    • Llegada a Paraguay con representante.
    • Inversión en confeccionadora de bolsas con cinta de papel japonesa Newlong, para formatos chicos, medianos y grandes (100.000 bolsas por día).
  • 2010
    • Inversión en confeccionadora de bolsas con hilo de papel japonesa Newlong, para formatos grandes y medianos (80.000 bolsas por día).
    • Certificación de FSC (Forest Stewardship Council).
    • Implementación de CRM (Customer Relationship Management).
    • Incorporación de distribuidores para la comercialización de División Romipack Fantasía.
    • Adquisición de licencia de Disney y Cartoon Network para la División Fantasía.
    • Inversión en rack dinámico de 189 posiciones para el almacenamiento de 2 millones de bolsas.
    • Implementación del planeamiento colaborativo VMI (Vendor Management Inventory) con distribuidores de División Fantasía.
    • Implementación de Tableros de control operativo, de ventas y general para control de gestión.
  • 2011
    • Inauguración de planta en Chile.
    • Adquisición de galpón de 3.000m2 en Parque Industrial La Cantábrica, a 200 m de la planta actual.
    • Inversión en impresora flexográfica italiana Uteco (240.000m por día).
    • Fabricación de bolsas de papel Fantasía con licencias de Disney y Cartoon Network.
    • Implementación de sistema Scada para lectura automática de tiempos y cantidades producidas.
    • Lanzamiento de la nueva página web con Facebook y Twitter.
  • 2012
    • Adquiere las licencias de Hello Kitty, Barbie, Hot Wheels, Spiderman, Baby TV.
    • Obra de ampliación de la planta de 3000m2 para alcanzar una mayor capacidad de producción en Parque Industrial La Cantábrica.
    • Diseño de la nueva identidad corporativa de Romipack.
    • Romipack Fantasía se convierte en Fanpack y nace como unidad de negocio independiente de Romipack .
    • Diseño de la nueva identidad de la marca Fanpack.
    • Nueva representación oficial de la compañía en Perú.
  • 2013
    • Nueva representación oficial de la compañía en Ecuador.
    • Adquisición de nuevas licencias para Fanpack: Discovery: Doki, Mattel: Monster High y Max Steel.
    • Remodelación oficinas de Parque Industrial La Cantábrica.
  • 2014
    • Inversión en confeccionadora de bolsas de cartulina holandesa Newlong, única en Latinoamerica (40.000 bolsas por día).
    • Inversión en confeccionadora de bolsas con cinta de papel japonesa Newlong, para formatos chicos y botellera. (100.000 bolsas por día).
    • Inversión en impresora flexográfica italiana Uteco (240.000m por día).
    • Adquisición de nueva licencia para Fanpack: Selección Argentina.

Novedades

¿POR QUÉ UTILIZAR BOLSAS DE PAPEL?

¡El papel es renovable, reciclable, reutilizable y biodegradable! El papel se cultiva: para hacer papel se utiliza madera de especies como el eucalipto, el abedul, el pino y el abeto que son cultivados en plantaciones forestales específicas para la producción de fibra de celulosa.

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